攪拌機常見問題及處理方法

一、攪拌機主電機啟不動  故障現象：按下操作臺上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。 原因分析：

1、空壓機未啟動或供氣系統(tǒng)壓力未達到

2、攪拌主機檢修保護開關及主機上的帶鑰匙緊停開關未接通。

3、操作臺上的緊停開關未復位。

4、主機電源開關未接通。

5、主機停止信號必須復位。

處理過程：

1、檢查壓縮空氣檢測信號（大于0.4MPa的氣壓信號）是否送到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號，則檢查空壓機壓力是否大于0.4MPa，當壓力達到0.4MPa以上時，I8.0還沒有信號，則檢查電接點壓力表調整是否正?；驌p壞，直到I8.0有信號。  

2、檢查攪拌主機檢修保護開關接通信號是否送到PLC

3、檢查操作臺上的緊停開關是否復位，

4、檢查主機電源開關是否接通.

5、檢查主機停止按扭是否復位

二、攪拌機悶機跳閘。  

在投料攪拌過程中，攪拌主機因電流過大出現悶機跳閘。出現這種情況的原因也是有很多種，比如投料過多，引起攪拌機負荷過大、攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力、三角傳動皮帶太松，使傳動系統(tǒng)效率低、攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松，引起停機。

應對這種情況主要從以下幾方面做起：  

1、檢查配料系統(tǒng)是否超標和是否有二次投料現象；

2、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm

3、檢查傳動系統(tǒng)三角皮帶的松緊程度并調整；

4、檢查主機上蓋安全開關是否松動。

三、攪拌機攪拌時間到后不卸料。  

在自動生產過程中，攪拌時間變?yōu)榱愫?，攪拌機不卸料。正常情況下，攪拌時間變?yōu)榱愫?，攪拌機回自動卸料，但在生產過程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標點擊了計算機監(jiān)控界面上的禁止出料控件，則攪拌時間到后，攪拌機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機也不會卸料。此時，需要檢查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下則復位；檢查計算機監(jiān)控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消；檢查卸料電磁閥是否工作正常。  

四、攪拌機卸料門關門無信號。  

攪拌機卸完料后，卸了料門關閉，但無關門信號，造成程序停止行。攪拌機卸料門接近開關與卸料門上的轉柄指針接近距離不超過5mm 才能感應信號。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關接近不到轉柄指針而沒有信號，因接近開關或轉柄指針松動，使接近距離超過5mm時，接近開關也感應不到信號。如接近開關損壞也沒有信號輸出。解決這種問題需要如下操作：檢查卸料門液壓系統(tǒng)工作壓力是否達到要求；切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關上；檢查接近開關和轉柄指針是否松動；檢查接近開關是否損壞。